液壓泵與液壓馬達(dá)選用中需要注意哪些問題？下面由液壓馬達(dá)廠家為您介紹。

選用液壓泵需要綜合考量應(yīng)用場景、液壓泵類型、額定壓力等各方面因素，有效降低原動機的輸入功率，提高機械能轉(zhuǎn)換效率，提升液壓系統(tǒng)的可靠性與耐久性。

(1)在液壓泵類型的選用上，重點看應(yīng)用場景，在室內(nèi)工作環(huán)境下宜側(cè)重其機械效率提升，通常選用葉片式液壓泵;室外工作環(huán)境下諸如修路、港口、建筑等小型工程機械系統(tǒng)中，宜側(cè)重其穩(wěn)定性提升，通常選擇齒輪式液壓泵;對于鍛壓設(shè)備、冶金設(shè)備等大功率機械液壓系統(tǒng)，宜側(cè)重其耐久性，通常選用柱塞式液壓泵。

(2)在液壓油的選用上，重點看液壓工況和使用條件，如溫度范圍、濕度等，特別是對于易引發(fā)火災(zāi)的環(huán)境，應(yīng)考慮選用磷酸酯等難燃或抗燃的液壓油。

(3)在液壓泵的額定壓力和流量選擇上，要求其額定壓力必須高于執(zhí)行元件的公稱壓力，為確保液壓系統(tǒng)可靠性，液壓泵的額定壓力宜為執(zhí)行元件(如液壓缸)公稱壓力的1.5倍以上;其額定流量需高于瞬時運動執(zhí)行元件所需的流量之和最大值，考慮到存在液壓油泄露、溢流閥或節(jié)流閥分流等情況，液壓泵的額定流量宜為最大流量的1.2倍以上。

(4)在液壓泵的容積效率選擇上，液壓泵在使用一段時間后，其容積效率將會一定程度降低。

液壓馬達(dá)需要重點關(guān)注以下幾點：

(1)要合理選用液壓馬達(dá)的規(guī)格，在滿足原動機負(fù)載功率的情況下，宜盡量選用較大規(guī)格的液壓馬達(dá)以提升整體效率、

(2)要綜合考量控制介質(zhì)的狀態(tài)，比如液壓油的溫度、粘度、潤滑性等，防止在溫度過低或過高等極端情況下啟動液壓馬達(dá)，造成元件損傷。

(3)要適當(dāng)加裝馬達(dá)的傳動裝置，不宜將馬達(dá)與負(fù)載元件直連，防止馬達(dá)軸體受軸向或徑向力過大而損壞。

(4)應(yīng)充分平衡馬達(dá)的壓力與流量，特別是在兩臺或多臺馬達(dá)并聯(lián)的情況下，應(yīng)關(guān)注好馬達(dá)功率的分配問題。

(5)應(yīng)規(guī)范液壓馬達(dá)的速度范圍，若馬達(dá)轉(zhuǎn)速過低，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子爬行現(xiàn)象影響機械效率，若馬達(dá)轉(zhuǎn)速過快，則會出現(xiàn)馬達(dá)超載、機械磨損過大等現(xiàn)象，同時，液壓馬達(dá)也不宜長時間保持低壓、低速運行。

(6)應(yīng)設(shè)計好馬達(dá)回路，防止馬達(dá)密封缸體真空壓過大，需為液壓馬達(dá)設(shè)計好補油回路，對于用于起重式機械或者行走式機械液壓系統(tǒng)，通常還要為液壓馬達(dá)設(shè)置調(diào)速回路，對需長時間制動的液壓馬達(dá)，應(yīng)為其設(shè)計獨立的制動回路，并盡量避免液壓馬達(dá)與其他減速裝置同時運行。

(7)在安裝液壓馬達(dá)時，要確保安裝機架的剛度與強度，防止液壓馬達(dá)與驅(qū)動負(fù)載偏軸過大，液壓馬達(dá)與其驅(qū)動負(fù)載間的偏軸度不應(yīng)超出0.0 5~0.1mm。

此外，液壓馬達(dá)安裝位置不宜過低，應(yīng)確?；赜涂诟哂诮佑拖?，防范馬達(dá)內(nèi)殼體壓力過大。液壓馬達(dá)也不宜與接油箱直連，造成馬達(dá)背壓過低，特別是對于如多作用內(nèi)曲線液壓馬達(dá)等結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的液壓馬達(dá)，應(yīng)避免其背壓降為0。

液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成較為復(fù)雜，作為其核心元件，合理選型液壓泵與液壓馬達(dá)至關(guān)重要，宜根據(jù)其運行原理，科學(xué)計算其主要性能參數(shù)，同時結(jié)合具體應(yīng)用場景，在安裝方式、油液性質(zhì)、油液流量、管路布設(shè)等方面進(jìn)行合理選型和設(shè)計，以降低液壓系統(tǒng)的整體運行功率、提升液壓系統(tǒng)工作效率和使用壽命。

力克川液壓主要從事工程機械、礦山機械等液壓系統(tǒng)的研發(fā)制造、銷售與服務(wù)。公司自成立以來，先后研發(fā)并生產(chǎn)行走裝置、回轉(zhuǎn)裝置、變量柱塞泵、變量馬達(dá)、多路換向閥、先導(dǎo)閥等30多種液壓原件。現(xiàn)主要研發(fā)生產(chǎn)1.5T-36T系列履帶行走裝置。力克川熱線：400-116-2006